电镀PC/ABS制品以其亮丽的金属材料外型实际效果，在车辆、家用电器及IT领域被普遍应用。原材料方子设计方案和电镀加工工艺通常是大家觉得危害PC/ABS电镀性能的首要要素，殊不知非常少有些人关心注塑制作工艺对电镀性能的危害。

注塑温度

在确保原材料不容易裂化的情形下，较高的注塑温度可以获得快的电镀性能。

在较低的注塑温度下，PC/ABS材料的流通性差，注塑出的产品有很大的内应力，在钝化处理全过程中内应力释放出来，造成产品表层的离子注入不匀称，从而造成电镀产品外型欠佳，及其电镀结合性差的情况造成。

而较高的注塑温度，可以减少产品的注塑残余内应力，进而提升资料的电镀性能。有关研究表明，相比于注塑温度为230℃的产品，温度提升到260℃-270℃时，涂层结合性提升约50%，与此同时表层外型不合格率也大幅度降低。

殊不知，注塑温度也不可过高，假如出了原料的裂化温度，可能造成注塑产品表层的外型欠佳，从而危害其电镀性能。

注塑速率和工作压力

较低的注塑压力和合理的注塑速率有益于提升PC/ABS的电镀性能。

注塑工作压力过大，将造成产品内部人员的太过压挤，造成较高的产品内应力，从而造成产品钝化处理不均匀及电镀结合性较弱；

适度提升注塑速率，可以使进胶口部位的剪截增加，造成液体温度的提升，从而会提升全部原材料的流通性，有益于产品的填充，减少产品的内应力；但剪截太会议造成原材料的裂化，造成气痕，脱皮，毛刺等问题。