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ABS缺点: 1. 耐热性较差。 2. 易燃(限氧指数18~20) 3. 耐候性差。在紫外光的作用下易产生降解,户外半年,冲击强度下降一半。 4. 吸水率较高,成型前需干燥处理。(一般制品:80℃~85℃,2~4h;特殊要求制品,如电镀:70℃~80℃,18h) 5. 加工制品易产生内应力。(可退火处理:具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可) ABS AF-312 韩国LG |
ABS AF-312A 韩国LG |
ABS AF-312A BK 韩国LG |
ABS AF-312B 韩国LG |
ABS AF-312B BK 韩国LG |
ABS AF-312C 韩国LG |
ABS AF-312C BK 韩国LG |
1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
3. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
4. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
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